食品厂一体化预制泵站 榆林一体化预制泵站

在河道污水处理、农田污水处理、城市污水处理等问题上都开始将一体化泵站作为主流设备。泵站有着很长时间的发展史了，但是传统混凝土泵站已经无法满足目前污水处理的需求，因此新型一体化预制泵站的出现和热用是必然结果，并且随着时代的发展，泵站的应用将越来越被重视。
一体化泵站有哪些部件组成?
一体化预制泵站主体可由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管路、操控柜、台和水泵等部件组成。
一体化预制泵站的基本形式可分为干式一体化预制泵站和湿式一体化预制泵站。
一体化预制泵站应由井筒结构、内部设备和其他设备组成。
一体化预制泵站的壳体宜选用玻璃钢(GRP)或高密度聚乙烯(HDPE)等质量轻、强度高和耐腐蚀强的材料，泵站内部管道和安装附件宜选用不锈钢等耐腐蚀材料。
一体化预制泵站的作业环境温度宜为-20度到40度，相对湿度为25%-85%

一体化污水处理预制泵站优势：
优势一：一体化预制泵站的有着较强的稳定性，可确保泵站可在“0保护”的状态下运转；
优势二：一体化预制泵站泵站经过一体化操控柜操控液位开关、阻塞传感器、液位传感器等搜集运转信号，完成泵站的智能主动化运转；
优势三：的一体化操控柜能够完成下面功用：核算污水流入状况及送出的的流量、并每日主动清空的功用、告诉保护保养的功用；
优势四：一体化预制泵站可完成长途会集办理：供给网络，或运用GSM/GPRGS进行数据的搜集，用户只需要一台能够衔接互联网的手机或许电脑就能够监测和办理泵站。

越来越多的用户现在都选用一体化预制泵站，那到底它与传统污水提升泵站（混凝土）的区别有哪些，比传统的好在哪里，我们从以下几方面来分析以下：
1、占地面积：预制泵站集成度高，占地面积小；
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2、施工周期：一体化预制泵站安装前只要挖好基础坑、放好预制泵站底板，5-7天内即可完成安装。
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制系统：预制泵站为智能化泵站，可加配有的系统，实现泵站远程控制、无人值守；
传统的泵站必须有的控制室，专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4、组件配合度：预制泵站在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；
传统泵站不同的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不是总能满足泵站优的水力条件。
5、使用寿命；一体化预制泵站PE-HD有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性；
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。
6、防渗漏：出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏；
传统的泵站由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
7、噪音：一体化预制泵站的泵站设计理念和的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生较低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合；
传统的混凝土泵站各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8、安装要求：一体化预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势；
传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
9、投入成本：一体化预制泵站投资取决于泵站的尺寸和当地人工成本；
传统的泵站在人工成本低的国家，价格较低

技术特点
1、占地面积少
一体化预制泵站埋入地下，地面无泵站土建，不占用地指标。亦可直接安装在居民小区的周围，而且因为其占地面积小，全地埋式的特点不会对居民生活造成影响，通过地面上部的景观控制房来实现与周围环境的和谐统一。地理式构造使其与周边环境融为一体，美观大方；可建成花园式泵站，环境优美。
2、高集成度
一体化预制泵站(JZYZB)内部设备的集成化程度非常高，成套提供：预制筒体、潜水排污泵、自耦装置、压力管道系统、提篮格栅、控制系统、提升装置、排气装置等部件、自带大容量*冗余的固定防护保证各部件的匹配，能充分满足用户的质量要求。
压力管道系统、进出水管路、泵阀等设备在出厂前就已经预安装调试，充分利用了筒内的空间。此外，还可以根据用户需要配置智能控制系统，都能在蓝深一体化预制泵站(JZYZB)的有限空间内得到合理体现。以粉碎型格栅为例，粉碎型格栅具有占地小，使用方便的功能，配以大通道高性能的潜污泵，粉碎后的杂质可以通过潜污泵直接泵出，而*人工清理。
粉碎型格栅安装于蓝深一体化预制泵站(JZYZB)筒体内，采用轨道耦合式安装，在内置平台上即可进行日常检修，轻松达到格栅的效果。使得整套蓝深一体化预制泵站(JZYZB)设施保持紧凑实用。
压力管道系统：标配SUS304不锈钢或可旋用镀锌钢制作。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
进出口管路：进出口管路使用SUS304或GRP材质，可达DN1000㎜，配置可曲挠橡胶接头，降低土层沉降造成的管道错位发生几率；出口管路通常为SUS304不锈钢或可使用镀锌钢制代替。可根据客户要求配置各种法兰，出口处均配备橡胶挠性软接头。
不锈钢安装底座：方便未来的管路、水泵因为处理量增加时升级。
内置服务平台：标准配置镀锌钢格栅，可根据客户要求定制成不同形式、位置和高度。
通风系统：标准配置SUS304不锈钢材质通风管，可选择自然通风或者简易离子除臭装置。
3、美观、实用、坚固
一体化预制泵站(JZYZB)筒体采用了高强度GRP材质，经优化设计，计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求。经过抗静压、抗变形力学计算，具有轻便、坚固、防水，运输便捷，抗腐蚀能力强的优点，其强度相当于传统层压式玻璃钢的双倍，可完全抵抗撕裂、腐蚀及其它破坏力，故其坚固、持久、耐用，质量稳定优良。
缠绕玻璃钢，玻璃纤维加强复合材料
顶盖：SUS304不锈钢材质制成。标配不锈钢盖锁及气压弹簧，轻松开关。
4、工程*一体化预制泵站(JZYZB)为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场后需安装调试时间比传统泵站缩短。土建工作量约为传统混凝土泵站的1/10，缩短了整个工程周期。
5、环保、节约成本
一体化预制泵站(JZYZB)自配控制运行系统确保水泵根据来水量大小自动运行，内部流态信号实时传输，系统可自清洁无沉淀，密闭无臭味，符合环保要求。采用该系列预制泵站比传统混凝土泵站节约20%~30%左右的成本，且占地面积小。
6、智能化的控制系统
一体化预制泵站(JZYZB)采用*的污水泵站控制系统，配套潜水泵采用压力传感器或液位浮球自动控制开停机。粉碎型格栅为常开，遇大物件能自动反转，故整个泵站自控运行，*专人值守。同时可以采用移动通信智能控制，具有远程平台，人机对话界面显示和手机终端控制。配备的现场显示屏可通过容积测量计算出入流和泵送，可实现水泵组的自动或手动控制，自动记录水泵组的每日工作时长及累计时长。可根据现场的情况自行调节水泵的启停液位，粉碎格栅的运行间隔以及除臭装置的自动运行。
7、安装维修方便
不必进入筒体内，水泵和格栅都能从**部吊入或吊出。
8、使用寿命长
自净化的薄壳形井筒底座和光滑内壁保证长期使用且*保养；泵、格栅、管道均采用防腐材料制成，使用寿命长。
9、功能扩展
我们的绿色城市、文明城市都需要良好的防汛排涝系统。一体化泵站大大提高了片区的排涝防汛能力，为泵站沿线的居民提供了***，使他们的生活更加美好。我国各市作也相继将安装一体化预制泵作为城市防涝的重要措施，一体化预制泵站的需求量有了进一步的增长。一体化预制泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装，便可快速投入使用。较大的减少了土建施工周期和工程成本，降低了的整体投资。
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