玻璃钢一体化预制泵站 襄阳一体化预制泵站 按需定制

企业愿景：创*内并有自主知识产权的环保知识性创新企业，整合设计、施工、生产、销售、运营、服务于一体的大型环保科技企业。
企业理念：灵活创新，实干创业，建样板工程，树凌科形象。
企业价值观：善待环境、护佑健康、滴水之恩、涌泉相报、复兴、产业报国。
一体化预制泵站的特点：
1,按需定制     可以根据客户提供的任何尺寸进行定制
2新型材质     　缠绕性玻璃钢，耐腐蚀。
3配件标准 　 厂家成套定做
4 高地集成    集成度高，占地少，可以隐蔽安装
5外形美观  盖板是压花铝板，在地面上面
6 成本节约    施工*，相应的节约了成本
7功能扩展 　　多功能定制，可以满足真正的无人值守。
8 检修方便   操作简单，清理方便，检修便捷。

一体化预制泵站与传统的混凝土泵站有如下区别：
1、占地面积：
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，体系集成度低且占地面积大;玻璃钢一体化预制泵站集成度高且占地面积小。　
2、施工周期：
玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运送吊装，只需完结基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工*，一般一周内即可完结装置;而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，施工周期长，浇注和保护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制体系：
传统的混凝土泵站需建的控制室，需专人办理。前期投入和后期办理费用都较高;玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站，配有的体系，可完结泵站长途控制且无人值守。
4、组件配合度：
玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制拼装完结，职责方为工厂一家，各部件之间高度匹配，保证泵站体系在正常工况下有较高的工作效率;传统泵站不同的不同部件拼装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定要素不能满意泵站优的水力条件。
5、使用寿命：
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发作反响，易腐蚀、泄漏、开裂;玻璃钢(GRP)一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的耐性，抗走漏开裂。
6、防渗漏：
玻璃钢(GRP)一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测验，抗腐蚀不渗漏不开裂;传统的泵站因为地层不稳定，土壤酸性等不稳定要素发生裂缝，液漏等无法预估的结果。
7、噪音：
玻璃钢一体化预制泵站的规划理念和高品质的水泵保证预制泵站在运转中仅仅只发生较低的噪音，可放心装置在人口密度会集的住宅区，商业修建等对环境要求较高的场合进行建造;传统的棍凝土泵站水泵启停和运转会发生较大噪音，影响周边环境。
8、室外装置要求：
玻璃钢一体化预制泵站可广泛装置于室外、绿化带、路途等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、修建会集的当地更有优势且前期成本和后期保护保养费用较低;传统泵站要求有开阔的施工空间，若在路途和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期保护保养费用较高。

一体化预制泵站坚固持久耐用的原因分析：
体积小，但是可用有效容积优良；占地面积小，节省土地；
坚固而美观。筒体采用缠绕玻璃钢制成，坚固持久耐用；地埋式的构造与周围环境融为一体，美观；
泵坑采用流体动力学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁淤泥沉积；
工程*：该产品为成品供货，厂内完成各部件的安装调试，货到现场只需要整体定位、掩埋，所需安装调试时间比传统泵站大大缩短。基建部分时间很短；
自动化程度高：可实现异地与管理，还可以实现控与故障报警，*专人值守，后期管理成本大幅度降低；
更加*：其合理的设计大大减少了剧毒及恶臭气体的产生，减小人员*风险；
维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护；
使用寿命更长：合理的底座设计和光滑的内壁保证长期使用且*保养；泵、格栅、管路均采用防腐材料制成，使用寿命长；
一次性投入，长期运行成本低，节能效果明显，且在遇到拆迁或被占地的情况下可以吊装起来进行二次填埋再次利用。

特点与优势：
 1、筒体采用环保型玻璃钢机械缠绕成形或碳钢结构内衬玻璃钢，高强耐腐; 
2、泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能； 
3、质量可靠，重量轻，造价较低； 
4、全自动化，可实现异地与管理，还可以实现控; 
5、地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观;
6、安装*，节省了大部分费用，维护省时。
我们的绿色城市、文明城市都需要良好的防汛排涝系统。一体化泵站大大提高了片区的排涝防汛能力，为泵站沿线的居民提供了***，使他们的生活更加美好。我国各市作也相继将安装一体化预制泵作为城市防涝的重要措施，一体化预制泵站的需求量有了进一步的增长。一体化预制泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装，便可快速投入使用。较大的减少了土建施工周期和工程成本，降低了的整体投资。
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