输送介质雨水、污水、废水
扬程5-70M
进出口直径50-2500MM
筒体高度1.6-24M
材质玻璃钢
用途污水、雨水、给排水等提升
在河道污水处理、农田污水处理、城市污水处理等问题上都开始将一体化泵站作为主流设备。泵站有着很长时间的发展史了，但是传统混凝土泵站已经无法满足目前污水处理的需求，因此新型一体化预制泵站的出现和热用是必然结果，并且随着时代的发展，泵站的应用将越来越被重视。
特点与优势：
1、筒体采用环保型玻璃钢机械缠绕成形或碳钢结构内衬玻璃钢，高强耐腐;
2、泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；
3、质量可靠，重量轻，造价较低；
4、全自动化，可实现异地与管理，还可以实现控;
5、地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观;
6、安装*，节省了大部分费用，维护省时。
一体化污水处理预制泵站优势：
优势一：一体化预制泵站的有着较强的稳定性，可确保泵站可在“0保护”的状态下运转；
优势二：一体化预制泵站泵站经过一体化操控柜操控液位开关、阻塞传感器、液位传感器等搜集运转信号，完成泵站的智能主动化运转；
优势三：的一体化操控柜能够完成下面功用：核算污水流入状况及送出的的流量、并每日主动清空的功用、告诉保护保养的功用；
优势四：一体化预制泵站可完成长途会集办理：供给网络，或运用GSM/GPRGS进行数据的搜集，用户只需要一台能够衔接互联网的手机或许电脑就能够监测和办理泵站。
一体化预制泵站与传统的混凝土泵站有如下区别：
1、占地面积：
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，体系集成度低且占地面积大;玻璃钢一体化预制泵站集成度高且占地面积小。
2、施工周期：
玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运送吊装，只需完结基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工*，一般一周内即可完结装置;而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，施工周期长，浇注和保护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制体系：
传统的混凝土泵站需建的控制室，需专人办理。前期投入和后期办理费用都较高;玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站，配有的体系，可完结泵站长途控制且无人值守。
4、组件配合度：
玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制拼装完结，职责方为工厂一家，各部件之间高度匹配，保证泵站体系在正常工况下有较高的工作效率;传统泵站不同的不同部件拼装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定要素不能满意泵站优的水力条件。
5、使用寿命：
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发作反响，易腐蚀、泄漏、开裂;玻璃钢(GRP)一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的耐性，抗走漏开裂。
6、防渗漏：
玻璃钢(GRP)一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测验，抗腐蚀不渗漏不开裂;传统的泵站因为地层不稳定，土壤酸性等不稳定要素发生裂缝，液漏等无法预估的结果。
7、噪音：
玻璃钢一体化预制泵站的规划理念和高品质的水泵保证预制泵站在运转中仅仅只发生较低的噪音，可放心装置在人口密度会集的住宅区，商业修建等对环境要求较高的场合进行建造;传统的棍凝土泵站水泵启停和运转会发生较大噪音，影响周边环境。
8、室外装置要求：
玻璃钢一体化预制泵站可广泛装置于室外、绿化带、路途等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、修建会集的当地更有优势且前期成本和后期保护保养费用较低;传统泵站要求有开阔的施工空间，若在路途和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期保护保养费用较高。
一体化预制泵站属于预制泵站范围，拥有规范一体化的雨水搜集、污水处置运输的处理方案。由井筒、潜污泵、栅栏、控制零碎、近程控制零碎、自动清洗底座、水泵的次要部件组成。
我们的绿色城市、文明城市都需要良好的防汛排涝系统。一体化泵站大大提高了片区的排涝防汛能力，为泵站沿线的居民提供了***，使他们的生活更加美好。我国各市作也相继将安装一体化预制泵作为城市防涝的重要措施，一体化预制泵站的需求量有了进一步的增长。一体化预制泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体组装，便可快速投入使用。较大的减少了土建施工周期和工程成本，降低了的整体投资。
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