玻璃钢一体化预制泵站 贵州一体化预制泵站

在河道污水处理、农田污水处理、城市污水处理等问题上都开始将一体化泵站作为主流设备。泵站有着很长时间的发展史了，但是传统混凝土泵站已经无法满足目前污水处理的需求，因此新型一体化预制泵站的出现和热用是必然结果，并且随着时代的发展，泵站的应用将越来越被重视。
越来越多的用户现在都选用一体化预制泵站，那到底它与传统污水提升泵站（混凝土）的区别有哪些，比传统的好在哪里，我们从以下几方面来分析以下：
1、占地面积：预制泵站集成度高，占地面积小；
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，系统集成度低，占地面积大。
2、施工周期：一体化预制泵站安装前只要挖好基础坑、放好预制泵站底板，5-7天内即可完成安装。
传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，浇注和养护需要2-3个月工期。现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制系统：预制泵站为智能化泵站，可加配有的系统，实现泵站远程控制、无人值守；
传统的泵站必须有的控制室，专人管理。前期投入和后期管理费用都较高。
4、组件配合度：预制泵站在工厂组装和预制，责任方为工厂一家，各部件之间高度匹配，确保泵站系统在正常工况下有较高的工作效率；
传统泵站不同的不同部件组装在一起，匹配程度较差，不是总能满足泵站优的水力条件。
5、使用寿命；一体化预制泵站PE-HD有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性；
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸性物质发生反应，易腐蚀、泄漏、开裂。
6、防渗漏：出厂前进行防渗漏压力测试，100％不渗漏；
传统的泵站由于地层不稳定产生裂缝，不防漏
7、噪音：一体化预制泵站的泵站设计理念和高品质的水泵确保预制泵站在运行中仅仅只产生较低的噪音，可放心安装在人口密度集中的住宅区和商业建筑等对环境要求较高的场合；
传统的混凝土泵站各个部件之间匹配程度较差，水泵启停和运行会产生较大噪音，影响周边环境。
8、安装要求：一体化预制泵站可广泛安装于室外、绿化带、道路等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、建筑集中的地方更有优势；
传统泵站要求有开阔的施工空间，若在道路和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题。
9、投入成本：一体化预制泵站投资取决于泵站的尺寸和当地人工成本；
传统的泵站在人工成本低的国家，价格较低

一体化泵站有哪些部件组成?
一体化预制泵站主体可由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管路、操控柜、台和水泵等部件组成。
一体化预制泵站的基本形式可分为干式一体化预制泵站和湿式一体化预制泵站。
一体化预制泵站应由井筒结构、内部设备和其他设备组成。
一体化预制泵站的壳体宜选用玻璃钢(GRP)或高密度聚乙烯(HDPE)等质量轻、强度高和耐腐蚀强的材料，泵站内部管道和安装附件宜选用不锈钢等耐腐蚀材料。
一体化预制泵站的作业环境温度宜为-20度到40度，相对湿度为25%-85%

预制泵站包括一体化预制泵站，一体化预制泵站是针对雨水、污水的搜集和运输的详细处理方案所出现出的一体化泵站设备。

泵站内部组成
防滑顶盖
：顶盖采用不锈钢制成。可加装防盗*锁，也可加气动弹簧，便于打开。
泵站上盖
：采用玻璃钢制成，带*格栅、通风排气管和扶手。
玻璃钢筒体
：连续缠绕加强玻璃纤维筒体。优化设计，通过计算机控制缠绕走向和厚度，确保厚度均匀并达到设计要求。质量稳定优良，出厂前进行防渗漏试验，确保无泄漏。
吊耳
：外部一体化吊耳易于安装。
配套水泵
：配套性能优越的潜水污水泵，在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。自耦安装的潜污泵，配备有出水弯管、自耦底座和移动、自动就位时起连接作用的不锈钢导轨及提升链。水泵经过导轨引导能够在泵坑**部和自耦底座之间自由滑动。 水泵与藕合底座的密封为金属与金属之间的连接并由橡胶圈密封。
压力管路
：管路材料为不锈钢304。所有管路在出厂前均通过压力测试，以防泄漏。
服务平台
：检修时为方便关闭阀门，泵站内置服务平台。
液位传感器
：玻璃钢一体化预制泵站采用压力传感器，实现泵站液位自动控制运行。
智能底部设计
：智能化底部采用下凹式结构，可抵抗地下水的压力而不变形，同时只允许少量的污水停留在泵坑，当泵再次启动时，泵坑附近的大流速可以达到自清洁的效果，免除了人工清淤。
智能控制柜
：配合各种智能传感器和进口零配件，可以实现无人值守、编程控制和远程控制。可实现以下控制功能：日常放空泵站，防止沉淀;防抱死功能;防止浮渣。
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