地埋式一体化预制泵站 连云港一体化预制泵站 达标排放

企业愿景：创*内并有自主知识产权的环保知识性创新企业，整合设计、施工、生产、销售、运营、服务于一体的大型环保科技企业。
企业理念：灵活创新，实干创业，建样板工程，树凌科形象。
企业价值观：善待环境、护佑健康、滴水之恩、涌泉相报、复兴、产业报国。
泵站形式和组成：
◆一体化预制泵站应由井筒结构、内部设施和其他设施组成，泵站主体由通风系统、井筒、出水管路、阀门、进水管道、控制柜、服务平台和水泵等部件组成；
◆泵站工作温度宜为-20℃-40℃，外壳采用玻璃钢或度聚乙烯，内部管道和附件采用不锈钢等耐腐蚀材料；输送介质温度0℃-40℃，pH值宜为4~10，输送介质的大颗粒直径小于所配水泵的通径；
◆泵站底板应采用钢筋混凝土结构，底座和底板应牢固连接。井筒直径大于3m的泵站，宜采用钢筋和二次灌浆与泵站底底座连接；
◆泵站配备潜水泵，在设计范围内无振动和气蚀现象，水泵宜配套电机冷却系统；
◆湿式泵站宜设自然通风，通风管径不小于100mm;干式泵站采用轴流风机等机械通风，通风量应满足泵站内设备散热要求，井筒内宜设置温控和报警装置；

预制泵站构造
1、防滑顶盖
盖板材料由GRP制成。
盖板内外表面平整，不允许有深度2以上的裂纹，不允许有分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。
GRP材料外保护层加抗紫外线材料，防止长时间在太阳光下面老化。
整体顶盖有防滑措施，如防滑花纹或颗粒，并刷有防腐漆。
2、泵站上盖
采用铝合金制成，带*格栅、通风排气管和扶手。可加装防盗*锁。可加气压弹簧，轻松打开。厚度须5
3、GRP玻璃钢筒体
筒体以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为高标号级树脂，采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀并达到设计要求，结构层厚度由结构设计确定，筒体巴氏硬度达到40Hba以上，拉伸强度达到150MPa,弯曲强度达到120Mpa（厂家需要提供省级以上质监部门出具的《一体化预制泵站质检报告》 、《GRP玻璃钢筒体质检报告》）。出厂前须进行防渗漏试验，确保无泄漏。泵站主体结构设计寿命为50年。泵站底座必须有抗浮设计，井筒外部采用上窄下宽推拔形式，预留二次灌浆孔，有效防止泵站上浮，井筒不得采用上下等径结构。厂家需提供本项目抗浮计算书。
4、吊耳
外部2-4个吊耳，易于安装、吊装。
5、配套污水泵
配套性能优越的国际污水泵，推荐：KSB、HOMA、ABS。在设计负荷范围内，无振动和气蚀现象，运行平稳。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时均进行动、衡实验。泵运转噪音低于80dB(A)。

本公司提供了一种玻璃钢筒体一体化预制泵站系统,其特征是：包括玻璃钢筒体、潜水泵、粉碎格栅、耦合底座、排污管道和控制装置，玻璃钢筒体的侧壁上设有进水管和出水管，玻璃钢筒体的下端固定在混凝土基座上，上端固定有井盖，两个以上数目的潜水泵分别通过耦合底座连接排污管道下端，排污管道上端连接出水管，玻璃钢筒体内设有竖直设置的耦合导杆，耦合底座与耦合导杆滑动连接，粉碎格栅设置在进水管的内侧，井盖下侧的玻璃钢筒体内侧固定有爬梯，玻璃钢筒体内还设有提升潜水泵的提升装置；玻璃钢筒体内设有液位检测装置，液位检测装置和两个以上数目的潜水泵分别通过信号线和控制线连接至控制装置。所述玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，耦合导杆上端与检修平台固定连接。所述玻璃钢筒体的下端内侧固定有一个玻璃钢加强筒底，耦合底座固定在玻璃钢加强筒底上侧，玻璃钢筒体内还设有一个液位计。所述液位检测装置包括**高液位检测单元、高液位检测单元、中液位检测单元、低液位检测单元和液位检测单元。所述进水管的处设有进水软接头，出水管的出口处设有出水软接头。所述玻璃钢筒体上端还设有一个通风管，在玻璃钢筒体上端一侧设有通信控制柜。所述粉碎格栅的上端连接有竖直设置的格栅导轨。所述井盖下侧的玻璃钢筒体内侧固定有爬梯，玻璃钢筒体内还设有提升潜水泵的提升装置。所述提升机构为提升吊链。所述排污管道上设有止回阀和闸阀，玻璃钢筒体内固定一个水平设置的检修平台，闸阀位于检修平台的上方。

特点与优势：
1、筒体采用不锈钢焊接成形 或碳钢结构内衬玻璃钢，高强耐腐; 
2、泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能； 
3、质量可靠，重量轻，造价较低; 
4、配备高质量、高性能的潜水污水泵，其广泛应用传感器时刻水泵运行 状况，降低了维护费用； 
5、全自动化，可实现异地与管理; 
6、地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观; 
7、安装*，节省了大部分费用，维护省时省力。 
适应场所:适用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、营房和其它公共场所的污水废水等，主要安装于室外地下。
我公司可免费实际经验丰富的到项目现场勘探，再结合工程特点以及您能够提供的图纸资料，免费为您提供系统的解决方案。我们将本着从工程的实际情况出发，节约一次性投资、节省占地面积、减少运行管理费用等因素综合考虑，经过严格的选型和校核再来选择某款隔油设备，一次性帮您解决所有难题。
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