输送介质雨水、污水、废水
扬程5-70M
进出口直径50-2500MM
筒体高度1.6-24M
材质玻璃钢
用途污水、雨水、给排水等提升
企业愿景：创*内并有自主知识产权的环保知识性创新企业，整合设计、施工、生产、销售、运营、服务于一体的大型环保科技企业。
企业理念：灵活创新，实干创业，建样板工程，树凌科形象。
企业价值观：善待环境、护佑健康、滴水之恩、涌泉相报、复兴、产业报国。
预制泵站包括一体化预制泵站，一体化预制泵站是针对雨水、污水的搜集和运输的详细处理方案所出现出的一体化泵站设备。
特点与优势：
1、筒体采用环保型玻璃钢机械缠绕成形或碳钢结构内衬玻璃钢，高强耐腐;
2、泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；
3、质量可靠，重量轻，造价较低；
4、全自动化，可实现异地与管理，还可以实现控;
5、地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观;
6、安装*，节省了大部分费用，维护省时。
一体化预制泵站应选用哪三种操控方式?
1、一体化预制泵站主动操控：按照启停液位主动运转。应有手动操控和免除主动操控的措施，备用设备可设定为故障自投和轮换互投;
2、长途操控一体化预制泵站：应有就地操控和免除长途操控的措施;
3、就地操控一体化预制泵站，宜设置应急停车按钮。
一体化预制泵站与传统的混凝土泵站有如下区别：
1、占地面积：
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，体系集成度低且占地面积大;玻璃钢一体化预制泵站集成度高且占地面积小。
2、施工周期：
玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运送吊装，只需完结基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工*，一般一周内即可完结装置;而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，施工周期长，浇注和保护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制体系：
传统的混凝土泵站需建的控制室，需专人办理。前期投入和后期办理费用都较高;玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站，配有的体系，可完结泵站长途控制且无人值守。
4、组件配合度：
玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制拼装完结，职责方为工厂一家，各部件之间高度匹配，保证泵站体系在正常工况下有较高的工作效率;传统泵站不同的不同部件拼装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定要素不能满意泵站优的水力条件。
5、使用寿命：
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发作反响，易腐蚀、泄漏、开裂;玻璃钢(GRP)一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的耐性，抗走漏开裂。
6、防渗漏：
玻璃钢(GRP)一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测验，抗腐蚀不渗漏不开裂;传统的泵站因为地层不稳定，土壤酸性等不稳定要素发生裂缝，液漏等无法预估的结果。
7、噪音：
玻璃钢一体化预制泵站的规划理念和高品质的水泵保证预制泵站在运转中仅仅只发生较低的噪音，可放心装置在人口密度会集的住宅区，商业修建等对环境要求较高的场合进行建造;传统的棍凝土泵站水泵启停和运转会发生较大噪音，影响周边环境。
8、室外装置要求：
玻璃钢一体化预制泵站可广泛装置于室外、绿化带、路途等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、修建会集的当地更有优势且前期成本和后期保护保养费用较低;传统泵站要求有开阔的施工空间，若在路途和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期保护保养费用较高。
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