输送介质雨水、污水、废水
扬程5-70M
进出口直径50-2500MM
筒体高度1.6-24M
材质玻璃钢
用途污水、雨水、给排水等提升
随着科技的*发展，带动了我国的经济的发展步伐，于是现如今我国越来越重视环保意识的普及，对污水的有效处理，是我国一直以来重视的一点，而其中，一体化污水泵站在污水处理系统中有着不可或缺的地位，这也主要是因为一体化泵站其本身的优势所得。
一体化泵站的叫法比较多，又称之为一体化预制泵站、预制泵站、智能一体化泵站，根据用途的不同又叫做一体化污水泵站、一体化排水泵站、一体化雨水泵站、一体化灌溉泵站、一体化河水泵站等等，还根据安装形式的不同有地埋式一体化泵站、地面式一体化泵站、半地埋一体化泵站，材质又分作不锈钢一体化泵站、玻璃钢一体化泵站等。玻璃钢一体化泵站是由复合缠绕玻璃钢筒体为主体， 内设水泵、管路、闸门、维修平台、楼梯等， 是把所有设备及仪表集中在一起的成套设备。
一体化预制泵站茼体安装需注意：
1.泵站安装的位置需合适，使用之前要考虑到雨水污水输送路线和长度，根据规模与施工要求、配套管网的雨水污水特性、地形及水文条件合理安排中途泵站的数量及位置。
2、选择合适的污水泵站，由于污水泵大都采用并联式运行，因此对污水泵要进行并联运行工况测试，分析运行曲线，测试并联工况点是否处于运行区域。
3.选择合适格栅类型，常见格栅有提篮格栅和粉碎格栅，提篮格栅需人工清掏，粉碎格栅成本略高，应根据实际情况进行选择。
4.通风设计，泵站内的雨水污水*产生污染废气、臭气，因此，有通风系统，降低对人员及周边环境的影响。
一体化预制泵站与传统的混凝土泵站有如下区别：
1、占地面积：
混凝土泵站需要各供应商和土建方的相互配合，体系集成度低且占地面积大;玻璃钢一体化预制泵站集成度高且占地面积小。
2、施工周期：
玻璃钢一体化预制泵站的一体化设备便于运送吊装，只需完结基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工*，一般一周内即可完结装置;而传统混凝土泵站为钢砼结构，泵站底板、池壁、**板分步施工，施工周期长，浇注和保护需要2-3个月工期，现场施工相比产品工厂化生产精度差。
3、控制体系：
传统的混凝土泵站需建的控制室，需专人办理。前期投入和后期办理费用都较高;玻璃钢一体化预制泵站为智能化泵站，配有的体系，可完结泵站长途控制且无人值守。
4、组件配合度：
玻璃钢一体化预制泵站在工厂预制拼装完结，职责方为工厂一家，各部件之间高度匹配，保证泵站体系在正常工况下有较高的工作效率;传统泵站不同的不同部件拼装在一起，匹配程度较差，有较多的不稳定要素不能满意泵站优的水力条件。
5、使用寿命：
传统泵站混凝土为多孔材料，可与土壤中的气体和酸l生物质发作反响，易腐蚀、泄漏、开裂;玻璃钢(GRP)一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的耐性，抗走漏开裂。
6、防渗漏：
玻璃钢(GRP)一体化预制泵站出厂前进行防渗漏压力，抗腐蚀测验，抗腐蚀不渗漏不开裂;传统的泵站因为地层不稳定，土壤酸性等不稳定要素发生裂缝，液漏等无法预估的结果。
7、噪音：
玻璃钢一体化预制泵站的规划理念和的水泵保证预制泵站在运转中仅仅只发生较低的噪音，可放心装置在人口密度会集的住宅区，商业修建等对环境要求较高的场合进行建造;传统的棍凝土泵站水泵启停和运转会发生较大噪音，影响周边环境。
8、室外装置要求：
玻璃钢一体化预制泵站可广泛装置于室外、绿化带、路途等场所。尤其在施工作业面小、人口密度大、修建会集的当地更有优势且前期成本和后期保护保养费用较低;传统泵站要求有开阔的施工空间，若在路途和居民住宅区施工要充分考虑交通和拆迁等问题且前期成本和后期保护保养费用较高。
一体化预制泵站属于预制泵站范围，拥有规范一体化的雨水搜集、污水处置运输的处理方案。由井筒、潜污泵、栅栏、控制零碎、近程控制零碎、自动清洗底座、水泵的次要部件组成。
一体化预制泵站的特点：
1,按需定制 可以根据客户提供的任何尺寸进行定制
2新型材质 缠绕性玻璃钢，耐腐蚀。
3配件标准 厂家成套定做
4 高地集成 集成度高，占地少，可以隐蔽安装
5外形美观 盖板是压花铝板，在地面上面
6 成本节约 施工*，相应的节约了成本
7功能扩展 多功能定制，可以满足真正的无人值守。
8 检修方便 操作简单，清理方便，检修便捷。
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